以下是18t/h氯化鈉MVR蒸發設備改造的一些關鍵要點和建議：

一、氯化鈉MVR蒸發設備改造前的評估

1.設備狀況評估：對現有蒸發設備進行全面檢查，包括換熱器、管道、閥門、泵等部件的狀況，評估其是否適合進行MVR改造。

2.工藝參數分析：詳細分析現有多效蒸發系統的工藝參數，如溫度、壓力、流量、濃度等，確定是否滿足MVR改造的條件。

3.能耗評估：統計現有設備的能耗情況，包括蒸汽、電、冷卻水等的消耗量，以便對比改造前后的節能效果。

二、氯化鈉MVR蒸發設備改造方案設計

1.壓縮機選型：根據蒸發量和工藝要求，選擇合適的蒸汽壓縮機。例如，可選擇雙級蒸汽壓縮機，功率500KW，流量6T/h，壓縮比4.4，提溫35℃。

2.管道與閥門改造：增加壓縮機進出口管道與切換閥門，確保蒸汽的順暢流動和系統的靈活切換。

3.真空系統優化：如果需要，增加或優化MVR用的真空泵，以維持系統內的真空度，降低溶液的沸點，提高蒸發效率。

4.預熱器設計：設計或優化預熱器，利用冷凝水的熱量對進料進行預熱，提高能源利用效率。

5.結晶分離器改造：如果處理的物料中含有多種鹽分，可考慮對結晶分離器進行改造，增加洗鹽器等設備，以提高氯化鈉產品的純度。

三、氯化鈉MVR蒸發設備改造實施

1.施工周期：改造施工周期相對較短，一般在幾周內即可完成，具體時間取決于設備的復雜程度和現場條件。

2.施工質量控制：嚴格按照設計要求進行施工，確保管道焊接質量、閥門安裝正確、壓縮機安裝調試到位等，避免因施工質量問題影響設備的運行效果。

四、氯化鈉MVR蒸發設備改造后的運行與維護

1.操作人員培訓：對操作人員進行MVR蒸發設備的操作培訓，使其熟悉設備的運行原理、操作流程和注意事項，確保設備的安全穩定運行。

2.定期維護保養：制定詳細的設備維護保養計劃，定期檢查壓縮機、換熱器、管道等部件的運行狀況，及時發現并處理潛在問題，延長設備的使用壽命。

3.能耗監測與優化：持續監測設備的能耗情況，根據實際運行數據對工藝參數進行優化調整，進一步提高節能效果。

五、氯化鈉MVR蒸發設備改造后的效益

1.節能效果明顯：與傳統的多效蒸發相比，MVR蒸發設備的能耗大幅降低。例如，某10噸每小時三效蒸發系統改造為MVR后，汽耗從900元/小時降至40元/小時，電耗從70元/小時升至350元/小時，但總體能耗仍大幅下降，全年可節省費用473.6萬元。

2.投資回收快：雖然MVR蒸發設備的改造投資相對較高，但由于節能效果明顯，投資回收期較短，一般在12年內即可收回成本。

3.產品質量提高：通過優化結晶分離器等設備，可以提高氯化鈉產品的純度和質量，增加產品的附加值。

六、注意事項

1.現場條件限制：改造前需確?，F場有足夠的空間安裝新的設備和管道，同時具備足夠的電源或蒸汽條件。

2.物料特性影響：氯化鈉溶液的濃度、雜質含量等特性會影響蒸發過程和設備的運行效果，需根據實際情況調整工藝參數。

3.系統穩定性：在改造過程中，要盡量減少對現有生產系統的影響，確保改造后的系統能夠穩定運行。