一、11T/H硫酸濃縮設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.處理能力：11噸/小時（T/H），適用于中大規(guī)模硫酸濃縮需求。

2.能耗指標：采用天然氣或熱風直接加熱，能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低25%。熱效率提升至≥85%，減少能源消耗。

3.結(jié)構(gòu)材質(zhì)：核心換熱部件采用鈦材材料，耐腐蝕性強，使用壽命延長5倍以上。多維換熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，換熱面積較傳統(tǒng)設(shè)備增加70%，設(shè)備體積縮小至傳統(tǒng)設(shè)備的30%。

4.操作參數(shù)：連續(xù)進料模式，可實現(xiàn)濃度動態(tài)調(diào)節(jié)（98%-93%可調(diào)）。控制系統(tǒng)集成自動化監(jiān)控，支持遠程調(diào)控與數(shù)據(jù)記錄。

5.安全特性：配備超壓保護、溫度自動調(diào)節(jié)及緊急泄壓裝置，確保運行穩(wěn)定性。

二、11T/H硫酸濃縮設(shè)備工作原理

1.二效蒸發(fā)濃縮工藝：

溶液首先進入預(yù)熱系統(tǒng)：通過二效冷凝水和一效生蒸汽冷凝水預(yù)熱，充分回收余熱，提升能效。

一效蒸發(fā)濃縮：預(yù)熱后的溶液進入一效蒸發(fā)器，利用~150℃飽和蒸汽加熱，溶液沸騰濃縮，生成高濃度硫酸。

二效蒸發(fā)濃縮：一效濃縮后的溶液進入二效蒸發(fā)器，利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源，進一步濃縮至目標濃度。

冷凝與分離：二次蒸汽通過高位冷凝器冷凝，不凝氣由真空泵排出，確保系統(tǒng)維持真空環(huán)境，降低沸點，實現(xiàn)低溫濃縮。

2.連續(xù)化操作與濃度調(diào)節(jié)：采用連續(xù)進料方式，通過PLC系統(tǒng)動態(tài)調(diào)控蒸汽流量、冷凝水溫度及真空度，實現(xiàn)濃度精準調(diào)節(jié)。

三、11T/H硫酸濃縮設(shè)備特點

1.快速節(jié)能：比傳統(tǒng)濃縮設(shè)備節(jié)能25%，顯著降低生產(chǎn)成本。鈦材材質(zhì)耐高溫（≥600℃），減少熱損耗與維護頻率。

2.緊湊設(shè)計：體積縮小70%，節(jié)省廠房空間，適用于模塊化布局。

3.智能操作：集成PLC控制系統(tǒng)，一鍵啟動/停機，實時監(jiān)控溫度、壓力、濃度參數(shù)。

4.環(huán)保與安全：封閉式循環(huán)系統(tǒng)減少酸霧逸出，符合環(huán)保排放標準。多重安全保護（過壓、超溫報警）避免設(shè)備故障風險。

5.應(yīng)用靈活性：適用于廢酸回收、化工原料提純等多場景，濃度調(diào)節(jié)范圍廣。

四、應(yīng)用場景

1.化工生產(chǎn)：硫酸濃縮提純，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

2.環(huán)保處理：工業(yè)廢酸回收再生，降低廢棄物處理成本。

3.新能源配套：鋰電池電解液生產(chǎn)中的酸濃縮工藝。

11T/H硫酸濃縮設(shè)備通過二效蒸發(fā)技術(shù)、鈦材材質(zhì)與智能化控制，實現(xiàn)了快速、節(jié)能、安全的硫酸濃縮處理，兼具耐腐蝕性與連續(xù)化生產(chǎn)能力，為工業(yè)硫酸濃縮提供了可靠的技術(shù)解決方案。