一、酸化油廢水三效蒸發(fā)器工藝流程

1.預(yù)處理：酸化油廢水首先導(dǎo)入隔油池分離油層，去除廢水中的油分，得到隔油后的廢水。

2.中和：將隔油后的廢水導(dǎo)入中和反應(yīng)釜，使用濃度為30%35%的液堿中和至pH值67。

3.三效蒸發(fā)：

一效蒸發(fā)：中和后的廢水進(jìn)入一效蒸發(fā)器，利用蒸汽加熱，使廢水中的水分蒸發(fā)，同時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽。

二效蒸發(fā)：一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效的熱源，繼續(xù)對(duì)廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

三效蒸發(fā)：二效產(chǎn)生的二次蒸汽再進(jìn)入三效蒸發(fā)器，進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮廢水，最終得到高濃度的殘留液和蒸餾液。

4.蒸餾液處理：蒸餾液經(jīng)過厭氧處理（如UASB厭氧反應(yīng)器）和好氧處理（如接觸好氧反應(yīng)器）后達(dá)標(biāo)排放。

5.殘留液處理：殘留液進(jìn)行離心分離，得到初級(jí)固體和初級(jí)母液。

6.冷凍結(jié)晶：初級(jí)母液導(dǎo)入冷凍結(jié)晶釜，控制冷凍溫度為0℃～8℃，冷凍結(jié)晶后進(jìn)行離心分離，得到離心固體和終極母液。終極母液可作為生物有機(jī)營(yíng)養(yǎng)液，離心固體與初級(jí)固體可作為水泥助磨劑基料。

二、酸化油廢水三效蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)

1.蒸發(fā)溫度：一效蒸發(fā)溫度控制在70120℃，真空度控制在500～700mmHg；二效蒸發(fā)溫度控制在60130℃，真空度控制在600～750mmHg。

2.蒸餾液：蒸餾液占中和液的75～85%，COD含量≤6000mg/L，pH值67，硫酸根含量≤600mg/L，總磷≤3mg/L，總氮≤25mg/L。

3.殘留液：殘留液中的硫酸鈉會(huì)過飽和析出晶體，隨著濃度的提高，硫酸鈉達(dá)到飽和后其沸點(diǎn)升高為一個(gè)固定值，不會(huì)再隨料液濃度提高而提高。

三、酸化油廢水三效蒸發(fā)器優(yōu)勢(shì)

1.節(jié)能：通過多效蒸發(fā)，充分利用蒸汽的余熱，降低蒸汽消耗。

2.資源回收：將酸化油廢水中的有用成分進(jìn)行回收利用，如制備生物有機(jī)營(yíng)養(yǎng)液和水泥助磨劑基料，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。

3.減少排放：有效處理酸化油廢水，減少對(duì)環(huán)境的污染。

四、酸化油廢水三效蒸發(fā)器注意事項(xiàng)

1.預(yù)處理重要性：酸化油廢水成分復(fù)雜，預(yù)處理效果直接影響蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。

2.防堵塞：高鹽廢水易結(jié)垢，需定期清洗蒸發(fā)器，防止堵塞。

3.真空度控制：合理控制真空度，以保證蒸發(fā)效果和設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。